Service / Herstellung

Der Lichtfilm enthält einen Diffusionsfilm und einen Helligkeitsverbesserungsfilm, der die Lichtverteilung optimiert und die Anzeigeleistung verbessert. Während der Montage platziert unsere Mitarbeiter den leichten Film an die entsprechende Position des Bildschirms und nehmen dann feine Anpassungen vor, um den besten visuellen Effekt zu erzielen. Nach der Installation prüft unsere Mitarbeiter sorgfältig, ob die Oberfläche des Lichtfilms flach ist, ob Kratzer und Blasen vorhanden sind und ob sie vollständig zum Bildschirm passt. Sie werden auch das Erscheinungsbild des Lichtfilms aus verschiedenen Winkeln beobachten, um sicherzustellen, dass es keine Defekte gibt, die den Anzeigeffekt beeinflussen.

Das LCD -Feld ist der Kern der Bildanzeige. Während des Montageprozesses müssen unsere Mitarbeiter Komponenten wie LCD -Glasubstrate, Polarisatoren und Antriebskreise genau integrieren, um ein voll funktionsfähiges LCD -Anzeigemodul zu bilden.

Während der Baugruppe muss die Baugruppe mit geeigneter Temperatur und Luftfeuchtigkeit trocken und gut belüftet gehalten werden, um extreme Umgebungen zu vermeiden, die die Qualität der Baugruppen und die Leistung des LCD -Panels beeinflussen. Gleichzeitig sollte die Staubverhütung gut durchgeführt werden, und Geräte wie Luftreiniger können verwendet werden, um Staubpartikel in der Luft zu reduzieren.

Das Touch Cover spielt eine wichtige Rolle in der Berührungsfunktion. Das Verfahren besteht im Allgemeinen darin, einen transparenten leitenden Film (wie ITO) auf die Oberfläche des LCD -Panels zu laminieren und spezialisierte Technologien wie die optische Laminierung von OCA zu verwenden, um seine Flachheit und Berührungsempfindlichkeit zu gewährleisten. Während der Laminierung muss die Gleichmäßigkeit und der Laminierungsdruck des OCA streng kontrolliert werden, um die Flachheit der Berührungsabdeckung zu gewährleisten. Gleichzeitig müssen nach der Laminierung strenge Berührungsleistungstests und -kalibrierung durchgeführt werden, um die Berührungsempfindlichkeit und Genauigkeit durch Anpassung von Touch -Antriebs -Parametern und -Algorithmen zu verbessern.

Das Motherboard dient als Kontrollzentrum des interaktiven Whiteboards und integriert verschiedene elektronische Komponenten und Schnittstellen. Dieser Vorgang umfasst die Installation von Komponenten wie CPU-, Speicher-, Speicherchips- und Schnittstellenschaltungen auf dem Motherboard sowie die Durchführung von Löten und Debuggen, um sicherzustellen, dass die Motherboards ordnungsgemäß funktionieren und nahtlos mit anderen Komponenten zusammenarbeitet.

Das Power Board sorgt für eine stabile Stromversorgung des interaktiven Whiteboards. In diesem Prozess werden Komponenten wie Transformatoren, Gleichrichter und Filter auf der Stromversorgungskarte zusammengestellt und elektrische Verbindungen und Tests durchgeführt, um eine stabile und sichere Leistung sicherzustellen.

Der Alterungstest ist wichtig, um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Produkts zu überprüfen. In diesem Prozess werden die interaktiven Whiteboard -Komponenten für einen langen Zeitraum des kontinuierlichen Betriebs in eine bestimmte Testumgebung platziert. Während des Betriebs überwachen unsere Mitarbeiter kontinuierlich die Leistungsindikatoren des interaktiven Whiteboards wie Temperatur, Spannung, Strom, Signalstärke usw. Gleichzeitig wird das interaktive Whiteboard für Fehlfunktionen wie Einfrieren, Neustart, Bildschirmverzerrung, Berührungsfehler usw. beobachtet.

Produkte, die den Altertest bestanden haben, werden im Lager vorübergehend gespeichert. Lagerverwalter müssen Produkte nach den vorgeschriebenen Verfahren klassifizieren, beschriften und speichern, um die Sicherheit und Rückverfolgbarkeit der Produkte zu gewährleisten. Gleichzeitig müssen Manager regelmäßig Inventar und Inspektionen durchführen, um Produktschäden oder Verluste zu verhindern.

Der Verpackungsbereich ist der letzte Schritt vor dem Versand des Produkts. Hier packen die Arbeiter das interaktive Whiteboard gemäß den Bestellanforderungen des Kunden. Die verwendeten Verpackungsmaterialien sind im Allgemeinen einen schocksicheren Schaum, Kartons und Bänder, um das Produkt während des Transports zu schützen. Wenn die Verpackungsarbeiten abgeschlossen sind, wird das Produkt beschriftet und aufgezeichnet. Es ist dann bereit, an den ausgewiesenen Standort des Kunden versandt zu werden.